Proces de filare de precizie a firului de poliester antibacterian: transformare din topitură în fibră de înaltă performanță

Procesul de producție al fire de poliester antibacteriene este complex și delicat. De la selecția și proporția materiilor prime până la filatura topită și post-procesare, fiecare pas este crucial. Printre acestea, procesul de filare este puntea dintre materiile prime și produsul final. Acesta transformă topitura în filamente de fibre continue, oferind o bază pentru prelucrarea și aplicarea ulterioară. În procesul de filare, răcirea și solidificarea topiturii este o etapă cheie, care determină direct structura și performanța fibrei.

După amestecarea preliminară, topirea și filtrarea, topitura este acum într-o stare adecvată de temperatură și presiune și este gata să intre în colectorul de filare. Distribuitorul de filare este componenta de bază în procesul de filare, iar designul său structural intern afectează direct formarea și calitatea fibrei. Topitura este controlată cu precizie în distribuitorul de filare și trece prin duza de filare la o presiune și un debit constant.

Duza de filare este o componentă cheie în procesul de filare, iar designul său este direct legat de diametrul, forma și uniformitatea fibrei. Structura din interiorul duzei este prelucrată cu precizie pentru a se asigura că topitura poate forma filamente de fibre continue și uniforme atunci când curge. În același timp, materialul și tratamentul suprafeței duzei sunt, de asemenea, factori importanți care afectează calitatea fibrei și trebuie să aibă o bună rezistență la căldură, rezistență la coroziune și rezistență la uzură.

Când topitura este aruncată prin duza de filare, aceasta intră imediat în zona de răcire cu suflare inelă. Suflarea inelului este o metodă eficientă și uniformă de răcire. Acesta asigură că fibra topită este solidificată rapid în timpul procesului de răcire pentru a forma o structură stabilă de fibre prin ajustarea temperaturii vântului, a vitezei vântului și a direcției vântului. Temperatura, viteza și unghiul de suflare a inelului sunt proiectate cu atenție pentru a satisface nevoile de răcire ale diferitelor materiale din fibre.

Controlul temperaturii: temperatura suflarii inelului afectează direct viteza de răcire și gradul de solidificare a fibrei. O temperatură prea ridicată poate face ca suprafața fibrei să fie suprarăcită și să formeze un cortex, în timp ce interiorul nu este încă complet solidificat; o temperatură prea scăzută poate face ca fibra să se răcească prea repede, să producă stres intern și să afecteze rezistența și duritatea fibrei. Prin urmare, este foarte important să alegeți temperatura adecvată de suflare a inelului.
Reglarea vitezei: viteza de suflare a inelului determină uniformitatea și eficiența răcirii fibrei. O viteză prea mare poate provoca răcirea neuniformă a fibrei, rezultând ondulații sau îndoire; o viteză prea mică poate prelungi timpul de răcire și poate crește costurile de producție. Prin urmare, în funcție de caracteristicile materialului din fibre și de cerințele de producție, este esențial să reglați în mod rezonabil viteza de suflare a inelului.
Design unghi: Unghiul de suflare a inelului este de mare importanță pentru efectul de răcire și controlul formei fibrei. Designul unghiului rezonabil poate asigura că fibra este supusă unei forțe uniforme de răcire în timpul procesului de răcire pentru a evita deformarea sau deformarea. În același timp, reglarea fină a unghiului poate fi folosită și pentru a regla orientarea și cristalinitatea fibrei, optimizând astfel proprietățile fizice ale fibrei.
Performanța fibrelor după răcire și solidificare
Fibra după răcire și solidificare prin suflare a inelului are o structură mai stabilă și o performanță mai bună. Diametrul, forma și uniformitatea fibrei sunt îmbunătățite semnificativ, iar rezistența, duritatea și rezistența la uzură sunt, de asemenea, îmbunătățite. În plus, structura corticală formată în timpul procesului de răcire și solidificare ajută la îmbunătățirea rezistenței la rupere și rupere a fibrei, făcând-o mai potrivită pentru diferite scenarii de aplicare cu rezistență ridicată și rezistență ridicată la uzură.

După filare, fibra obținută trebuie să treacă printr-o serie de procese de post-procesare pentru a-și optimiza și mai mult performanța și efectul de aplicare. Aceste procese de post-procesare includ înfășurarea, gruparea, întinderea, setarea la căldură etc.
Înfășurare: Colectați fibra continuă în mănunchiuri pentru a facilita procesarea ulterioară. În timpul procesului de înfășurare, tensiunea trebuie controlată pentru a evita deformarea fibrei din cauza întinderii sau relaxării excesive.
Buncare: mai multe fascicule de fibre sunt combinate într-unul singur pentru a îmbunătăți rezistența și uniformitatea fibrei. Contactul strâns și distribuția uniformă între fibre trebuie să fie asigurate în timpul procesului de îmbinare.
Întindere: Prin întindere mecanică, lanțurile moleculare ale fibrei sunt orientate de-a lungul direcției axiale, îmbunătățind astfel rezistența și elasticitatea fibrei. În timpul procesului de întindere, raportul de întindere și viteza de întindere trebuie controlate pentru a evita ruperea fibrei sau deformarea excesivă.
Setare termică: Tratament termic al fibrei la o anumită temperatură și tensiune pentru a-i fixa forma și dimensiunea. Temperatura și timpul corespunzătoare trebuie selectate în timpul procesului de setare la căldură pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea fibrei.
După aceste procese de post-procesare, performanța firului de poliester antibacterian este în continuare optimizată, ceea ce nu numai că păstrează rezistența inițială la uzură, uscare rapidă și rezistența la încrețire a fibrei de poliester, dar îi conferă și o funcție antibacteriană eficientă. Acest lucru face ca firele de poliester antibacteriene să aibă o gamă largă de perspective de aplicare în multe domenii, cum ar fi îngrijirea medicală, igiena, sportul și amenajarea casei.

Firele de poliester antibacteriene au prezentat perspective largi de aplicare în multe domenii, cu proprietățile sale antibacteriene unice și proprietățile fizice excelente. În domeniul medical, consumabilele medicale, cum ar fi halate chirurgicale, măști, bandaje etc. din fire de poliester antibacterian pot reduce în mod eficient riscul de infecție încrucișată și pot proteja siguranța personalului medical și a pacienților. În domeniul igienei, firele de poliester antibacteriene pot fi folosite pentru a realiza materiale de curățenie precum prosoape și șervețele dezinfectante, oferind un sprijin puternic pentru igiena și curățarea locuințelor și a locurilor publice. În domeniul sportului, îmbrăcămintea sport, lenjeria intimă etc. din fire de poliester antibacterian pot inhiba eficient creșterea bacteriilor, pot menține hainele uscate și pot îmbunătăți confortul și sănătatea purtării.

Odată cu progresul tehnologiei și cu schimbările continue ale cererii consumatorilor, domeniul de aplicare al firului de poliester antibacterian va continua să se extindă. În viitor, ne putem aștepta să vedem mai multe produse inovatoare din fire de poliester antibacteriene, cum ar fi textile inteligente, textile ecologice etc., pentru a aduce mai multă comoditate și confort în viața oamenilor. În același timp, odată cu optimizarea și modernizarea continuă a procesului de filare, performanța firelor de poliester antibacteriene va fi îmbunătățită în continuare, oferind soluții de înaltă calitate și mai eficiente pentru diverse domenii.